筒体内部放置着关键的磨矿材料——钢棒。这些钢棒是专为粉碎物料量身打造的。它们的形状主要是圆柱形，并且材质经过了特殊加工，因而具备较高的硬度和耐磨特性。在河南的一些石墨矿里，使用的棒磨制砂设备中，筒内的钢棒能够持续保持优异的工作状态。
磨矿时使用的介质尺寸和数量会根据生产需求作出调整。不同型号的制砂机，其筒体大小不一，装载的钢棒数量也有所区别。选用恰当的钢棒组合，可以提升磨矿的效率，更有效地完成物料的磨碎工作。
钢棒在离心力和摩擦力的共同作用下，能够被提升至一定的高度。当筒体迅速转动时，筒内的钢棒仿佛士兵般，随筒体运动逐步升起。在河北的某些铁矿中，这种壮丽的景象可以一目了然。
钢棒在空中坠落，形态或是抛落或是泄落。抛落时，钢棒的力量巨大，足以击碎大块矿石。泄落时，它则对较小的物料进行精细研磨。这两种坠落方式结合使用，确保物料被彻底粉碎，满足生产需求。
物料经过打磨后，会持续不断地被送入筒体内部。在广西的某些铅锌矿山，工人们会将开采出的矿石连续不断地输送至棒磨制砂机。矿石进入设备后，便开始遭受钢棒的冲击。
磨矿过程中的介质犹如辛勤的劳动者，持续对物料进行细碎处理。物料在筒体内部经过充分的研磨，逐渐变得更为细碎。经过多轮的研磨步骤，达到规格要求的物料便准备被排出，进而进入后续的生产环节。
产品借助溢流和连续加料的作用被排出机器外部。当筒内物料积累到一定量，细小的物料便会通过溢流方式流出筒体。在江西的某些铜矿生产线上，这种溢流情况是可以观察到的。
对矿石和已经研磨的物料不断施加压力，迫使它们向外移动。这些移出的物料将被送往下一道工序，接受如筛选、提纯等处理。通过这种方式，整个制砂过程得以持续且高效地推进。
